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油胶复合机成品黏结不牢的原因

2022-02-12 09:02:43

油胶复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均匀,会导致复合膜表面起皱,复合后形成空隧道,影响成品的粘结牢度。

1、提高涂胶量。

涂胶量过小或部分基材表面未涂胶,复合时两个基材难以贴合。可选增加橡胶辊的压力,减少刮刀与网纹辊的接触压力,可以选择网孔较深的网纹辊,也可以增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,涂布前可进行电晕处理,使其表面起毛,从而提高基材吸附粘合剂的能力,增加其表面的涂胶量。

2、选用合适的烘干温度过高或过低,会影响复合膜的黏结牢度。

涂层基材干燥时受热温度过高或高温煮沸,会使胶粘剂表面碳化,从而破坏胶粘剂的粘结能力。油胶复合机干燥温度过低,粘合剂固化不久,粘合剂粘度差,复合不牢固,一段时间后,复合膜容易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然,我们可以选择耐高温、耐烹饪的胶粘剂数码印刷机,以适应高温干燥,如聚氨酯胶粘剂。

3、适当增加复合压力。

油胶复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均匀会导致复合膜表面起皱,复合后形成空隧道,影响成品的粘结牢度。适当增加复合压力利于增加复合的黏结力。

此外,为了加强复合膜的粘结效果和乳制品的包装,应尽量避免异物、灰尘等杂物粘附在粘合剂或基材复合表面。操作时,要仔细观察生产过程中出现的问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾。

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