无锡油胶复合机价格

油胶复合机特点：1、复合材料种类繁多，适用于布贴布、无纺布贴布、布贴革、海绵与绒布、海绵与皮革等材料的涂布复合；2、根据不同材料不同要求的特性,可定制装置;3、凃胶量与涂胶枰式可根据材料及实际需要调整。4、滚筒加热可采用电、蒸气或导热油的方式来进行加热。5、采用胶点转移技术，将胶水以点状的形式均匀转移到里布上，然后与里布复合形成一体化；6、复合的面料同时具有耐干洗、砂洗、水洗等优点。特别适用于薄面料的复合。复合材料有很多种，特别适用于面料、羊毛和羊毛、面料革、面料贴纸、海绵贴纸、海绵贴纸、面或四面弹性针织面料。可以根据不同的材料选择合适的结构。根据不同材料的特性，可以增加或减少零件。适用于水溶性和溶剂粘合剂涂层的组合，实现一体机的功能。涂布量和涂布风格可根据材料和实际需要进行调整。辊式加热可以通过电、蒸汽或导热油的方式加热。根据实际材料的宽度和整机系统，机器辊面宽度可由智能PLC程序触摸屏或机械操作。

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油胶复合机可生产多种聚合物材料，特别适用于布贴布、羊毛贴布、布贴革、布玻璃膜、海棉贴、海棉贴革、布贴两面或四面弹性针织面料等原材料贴合机，可根据不同原材料选择合适的设备，根据不同塑料的特点，可调整部分设备，油胶一体机适用于水溶性和水溶性树脂胶复合，保持一台机器的作用，点胶量和点胶风格可根据原材料和具体必要性进行调整，滚筒加热可采用电、蒸汽或高温导热油加热，设备辊面宽度可根据特定原材料的大宽度特殊，裸机系统软件可选择智能PLC程序流程触摸屏或脚踏实时控制。油胶一体机的特点：升级了全自动纠偏装置、全自动对中、全自动剥边、全自动进布、全自动开启、全自动吹废边等。使复合原料具有点胶匀称、复合平整、无拉申变形、无起泡、无起皱、柔软、透气性好、卷曲整齐、脱色牢度强、耐水洗等优点。

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油胶复合机的特点：1、可高分子材料种类繁多，适用于布贴、无防布贴、布贴、海棉与丝绒布、海棉与皮革制品等原料的施胶复合；2、设备可根据不同原材料的特点定制；3、凃胶量与点胶枰式可依据原材料及具体必须调节。4、滚筒加热可采用电、蒸汽或高温导热油加热。5、选择贴胶迁移技术，以斑点形式将强力胶匀称迁移到里布上，然后与里布复合，使之融为一体；6、复合型的布料一起具备耐洗衣、砂洗、手洗等优势。油胶一体机特别适用于复合薄布。聚合物材料种类繁多，尤其适用于布贴布、呢子贴呢、布贴革、布玻璃膜、海棉布贴、海棉布贴、布贴两侧或四侧弹性针织面料等原材料贴合机。可以根据不同的原材料选择合适的设备。根据不同塑料的特点，可以调节一些设备。

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不干胶复合机的分类有哪些？1、双胶，适用范围：用于织物、无纺布、海绵等织物的表面粘结复合。特性：采用双浆槽，可使两层织物同时上胶，提高粘合牢度。2、粘性点移移型，应用范围：用于纺织品、无纺布、透气膜等织物间的复合。特点：采用胶点转移和喷胶的方法，将胶水均匀转移到内布或薄膜上，再与面布复合。3、喷胶，应用范围：用于纺织品、非纺织品及其他织物间的复合。特性：用喷胶的方法将胶水均匀地转移到里布上，再与面布复合。4、燃烧类型，适用范围：用于海绵及其他纺织品、无纺布等复合。特性：以阻燃的海绵作为粘合原料，不需要胶水。通过火焰喷射，使其溶解粘合，特别是绒毛、鹿皮绒，具有环保、手感好、耐洗等特点。5、网格类型，适用范围：用于海棉、布类、EVA、人革、无纺布等的胶料复合。耐热网带压着，提高贴合和平整度，增加产品的粘结力，同时占用空间小。该机采用变频同步控制，使复合主烘筒出布与复合卷同步，使用更加方便。

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复合机主要用于各种布、皮革、薄膜、纸、海绵等二层或多层生产工艺。具体分为有胶复合和无胶复合，有胶复合分为水胶复合机、PU油胶复合机、热熔胶复合机等。无胶复合工艺多为材料直接热压粘合或火焰复合机。复合产品在后期成衣加工阶段方便，布复合机节省时间、精力、效率高，减少损失。那么服装厂家应该如何选择布料复合机呢？1、贴合机的加热大轮温度过高。2、加热大轮子上的压轮、网带没压紧。3、大轮、上胶轮或刀板上有脏的物质。贴合机师傅要掌握材料的耐温性，调节加热加热大轮的温度，检查所有轮面和刮刀是否干净，网带调整均匀，所有压轮调整均匀。人们对产品的高质量要求，传统面料越来越不能满足这种质量要求，因此织物复合加工技术越来越重要，在市场上的比例越来越大。

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不干胶复合机的使用注意事项：1、本设备必须有专人操作，非操作人员不得乱开、乱动。2、操作人员只有在完全熟悉、掌握机器性能、工作原理后才能操作本设备。3、生产前应检查电缆、断路器、接触器、马达等电器是否符合要求。4、生产前应检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动装置。5、生产期间应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，是否损坏，是否漏油，并及时排除。6、生产前必须打开热油机，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。7、生产前，检查气压计压力是否正常，气路是否漏气，并及时修复。8、生产前检查各连接处的紧固情况，检查是否松动或脱落，并及时修复。9、生产前，检查液压站、减速器、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，正确及时地加入液压油和润滑油。10、严禁将腐蚀性液体与胶辊接触，随时保证各传动辊表面清洁无异物。11、热油机周围严禁堆放杂物，随时保持热油机及周围清洁无异物。12、热油机工作时，严禁用手触摸输油管。13、设备批量生产前，应进行少量试验，成功后方可批量生产。14、停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件、网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。