抚州热熔胶复合机价格

不干胶复合机的使用注意事项：1、本设备必须有专人操作，非操作人员不得乱开、乱动。2、操作人员只有在完全熟悉、掌握机器性能、工作原理后才能操作本设备。3、生产前应检查电缆、断路器、接触器、马达等电器是否符合要求。4、生产前应检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动装置。5、生产期间应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，是否损坏，是否漏油，并及时排除。6、生产前必须打开热油机，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。7、生产前，检查气压计压力是否正常，气路是否漏气，并及时修复。8、生产前检查各连接处的紧固情况，检查是否松动或脱落，并及时修复。9、生产前，检查液压站、减速器、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，正确及时地加入液压油和润滑油。10、严禁将腐蚀性液体与胶辊接触，随时保证各传动辊表面清洁无异物。11、热油机周围严禁堆放杂物，随时保持热油机及周围清洁无异物。12、热油机工作时，严禁用手触摸输油管。13、设备批量生产前，应进行少量试验，成功后方可批量生产。14、停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件、网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。

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PUR热熔胶复合机点状上胶特点。PUR热熔胶复合机应用活性溶剂涂料节能型PUR热熔胶，能迎合布和布，布和塑料薄膜等各种各样销售市场需要的高分子材料。PUR热熔胶复合机、布跟布、布跟膜、膜跟膜面料和膜热熔胶复合机复合成品具有环保无毒、附着力和柔韧性好、耐高低温试验、体内水分反射后不易受温度伤害、延展性长、耐磨、耐酸碱、耐老化等特点。服饰用面料及鞋料拿布与PTFE、TPU、PE膜的复合型；面料与面料的复合型。(各种纺织品和非毛织物均可复合：包括：梭织、针织品、非纺织布、泡棉、PVC革和工业过滤系统)。

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复合机的分类：1、火焰型：适用于海绵与其它纺织品及无纺制品的复合。采用于阻燃海绵作粘合原料，无需胶水。通过火焰喷射使其溶解粘合，特别适用于毛绒、鹿皮绒的粘合，具有环保、手感好、耐洗等特点。2、网带型：该机适用海绵、布类、EVA、人革及无纺布等上胶复合。采用耐高温网带压着，提高贴合平整性，提高产品的粘合力，同时占地少。本机采用变频同步控制，实现复合主烘筒出布与复合收卷同步，使用更加方便。3、双胶型：该机适用于面料、无纺布、海绵等织物表面上胶复合。采用双浆槽，可同时涂两层面料，提高粘结牢度。4、胶点转移型：该机适用于纺织品、无纺织品、透气膜等织物之间复合。将胶水均匀地转移到里布或薄膜上，然后与面布复合。5、喷胶类型：本机适用于纺织品、无纺织品等织物的复合。采用喷胶方法将胶水均匀转移到里布上，然后与面布进行复合。

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在面料复合机设备中起皱处理系统直接关系着产品的成品的质量。复合面料过程中如何避免复合的面料不平行或者起皱。布料复合机需要起皱处理系统中的卷取轴的张力进行控制。卷取轴张力设定：① 卷取轴上胶带的张力由张力调整螺母控制。② 顺时针方向旋转螺母，胶带拉紧，逆时针方向旋转螺母，胶带松弛。那么，当客户遇到这种问题时该如何解决呢？记住不要与小车间合作，因为他们的设备和技术相对落后；其次，找到强大的复合机生产厂家，因为他们具有丰富的设备和经验。一般来说，复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰等相关行业的复合设备。布料复合机主要用于各种布料、皮革、薄膜、纸张、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体可分为有胶复合和无胶复合，有胶复合分为水胶、PU油胶、热熔胶等。无胶复合工艺多为材料直接热压粘合或火焰燃烧复合。

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油胶复合机的特点：1、可高分子材料种类繁多，适用于布贴、无防布贴、布贴、海棉与丝绒布、海棉与皮革制品等原料的施胶复合；2、设备可根据不同原材料的特点定制；3、凃胶量与点胶枰式可依据原材料及具体必须调节。4、滚筒加热可采用电、蒸汽或高温导热油加热。5、选择贴胶迁移技术，以斑点形式将强力胶匀称迁移到里布上，然后与里布复合，使之融为一体；6、复合型的布料一起具备耐洗衣、砂洗、手洗等优势。油胶一体机特别适用于复合薄布。聚合物材料种类繁多，尤其适用于布贴布、呢子贴呢、布贴革、布玻璃膜、海棉布贴、海棉布贴、布贴两侧或四侧弹性针织面料等原材料贴合机。可以根据不同的原材料选择合适的设备。根据不同塑料的特点，可以调节一些设备。

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复合机具有热启动功能，可以节省预热时间，进行电启动。工作的原因如下:1、复合机油箱中的液压油和不足。当油泵吸入被污染的空气或滤油器时，污垢堵塞会受到影响。油泵上的油不足，工作液中的气泡撞击刀片，产生其他噪音。解决办法是检查流量。2、液压油粘度高，需要增加流动阻力，更换合适的液压油。3、由于轴承叶片泵或或电机损坏或同心偏差而需要调整的同心或更换零件。4、油胶复合机的方向反映了市场，但功能研究仍然存在。阀芯磨损、内部泄漏、毛刺堵塞、运动不灵活、电磁阀电流不足，故障会影响其他噪音。解决办法是清洁阀门心脏或更换。电流应该是稳定的。5、液压元件损坏或欧元堵塞，使液压油流速过快，产生噪音。6、故障、机械润滑不足、松动部件的机械部件应找出紧固或更换的原因。